Cuptorul de lipire este compus din corpul cuptorului, camera de încălzire, sistem de vid, sistem de încărcare, sistem de circulație de răcire a aerului, sistem de control electric, sistem pneumatic, sistem de răcire cu apă și camion de materiale.
Când cuptorul de lipire funcționează, piesa de prelucrat asamblată este transportată la cuptor cu un camion, apoi ușa cuptorului este închisă și blocată automat, iar întregul proces de tratament termic, cum ar fi vidul, încălzirea și răcirea este controlat printr-un program prestabilit.
Cuptorul de lipire este utilizat pe scară largă în universități, institute de cercetare științifică și întreprinderi miniere pentru sinterizare, topire, analiză, producție de ceramică, metalurgie, electronică, sticlă, industria chimică, mașini, materiale refractare, dezvoltare de noi materiale, materiale speciale, materiale de construcție, metal , nemetalice și alte materiale chimice și materiale au dezvoltat echipamente speciale.
Care sunt principalele avantaje ale cuptoarelor de lipire?
(1) Reduceți efectele adverse ale componentelor nocive din atmosferă (apă, oxigen, azot) asupra produsului. De exemplu, este foarte dificil să reduceți conținutul de apă la 140 de punct de rouă în electroliza hidrogenului, iar când gradul de vid ajunge la 133 Pa, este echivalent cu punctul de rouă de 140 de conținut de apă. Nu e greu să obții acel vid.
(2) Gazele reducătoare sau inerte nu pot fi utilizate ca atmosferă de protecție (cum ar fi sinterizarea metalelor active), iar materialele care sunt predispuse la decarburare, carburare și carbon pot fi utilizate ca sinterizare în vid.
(3) Cuptorul de lipire ajută la îmbunătățirea umectabilității lichidului în raport cu solidul, la contracție și la îmbunătățirea structurii aliajului.
(4) Sinterizarea cuptorului de lipire ajută la descărcarea impurităților precum siliciul, aluminiul, magneziul, calciul sau oxizii acestora și joacă un rol în purificarea materialelor.
(5) Cuptorul de lipire ajută la excluderea gazului adsorbit, a gazului rezidual din orificiu și a produselor gazului de reacție și are un efect semnificativ asupra promovării contracției perioadei ulterioare de sinterizare. Porozitatea carburii cimentate sinterizate în vid este semnificativ mai mică decât cea a carburii cimentate sinterizate cu hidrogen.